Qu'est ce que la résine époxy ?

Rapide, solide, esthétique, la résine époxy possède de nombreux atouts

Les origines de la résine époxy

Les polyépoxydes, encore appelés polymères époxyde ou improprement « époxy », sont fabriqués par polymérisation de monomères époxyde avec un durcisseur (agent de réticulation) qui peut être à base d’anhydride d’acide, de phénol ou le plus souvent d’amine (polyamine, aminoamide) : ce sont des polymères tridimensionnels.

La colle Araldite est l'exemple le plus emblématique des polymères époxyde. Synthétisées pour la première fois dans les années 1940, les résines époxydes se solidifient de manière irréversible en présence d'un durcisseur et sous l'influence de la chaleur, faisant d'elles des matériaux thermodurcissables.

L'équation simplifiée est : Résine époxyde + durcisseur = polyépoxyde. Lors de leur préparation, ces résines peuvent être mélangées avec différents durcisseurs, diluants (qu'ils soient réactifs ou non), plastifiants, charges, solvants et autres additifs tels que colorants ou stabilisants.

Ils nous ont fait confiance

LES AVANTAGES D’UN SOL ÉPOXY SOGAP

Rapide, solide, esthétique, la résine époxy possède de nombreux atouts. Elle permet de réaliser des sols sans joints et fermés, qui répondent aux normes techniques et à toutes les sollicitations du monde industriel :


  • Jusqu’à 3 fois plus résistante que le béton
  • Plus étanche que les autres revêtements de sols
  • Meilleure performance que le béton face à l’usure et à l’abrasion
  • Stabilité à températures élevées (chocs thermiques)
  • Facilité d’entretien au quotidien (notamment les poussières)
  • Résistance aux agressions chimiques (acides)
  • Que la finition soit lisse, grainée, mate, satinée ou brillante, la résine est un matériau d’une grande longévité.
  • Antistatique, antidérapant, conducteur, isolant au niveau acoustique
  • Conformité aux normes agroalimentaires (directive 93/43 CEE du 14/06/93)
  • Conformité aux cahiers des charges de l’industrie pharmaceutique…
  • La résine est aussi sans odeur, et peut être sans solvant.
  • Toutes les couleurs sont possibles.
  • Réalisation de vos sols industriels résine sous 48h (en moyenne).

PLAN DE COUPE D’UN SOL ÉPOXY

  • Nombre de couches : 4
  • Support (dalle béton, enrobé, ou autre) : épaisseur 100 mm Primer : épaisseur 1 mm
  • Autolissant ou mortier de résine : épaisseur 2 à 6 mm
  • Filmogène : les finitions sont esthétiques et techniques : brillant, mat ou satiné, lisse ou anti-dérapant ou effet peau d’orange, épaisseur 1 mm